自动化设备高速运转，面膜基布依次裁切折叠。
日前，在位于瀍河区中原美谷的文房（洛阳）科技有限公司生产车间，整条生产线正满负荷稳定生产。
“这里是我国北方最大的综合面膜布生产基地。市面上，国内乃至日韩大品牌的面膜布，相当一部分来自我们这里。”说起产品的畅销，该企业相关负责人话语兴奋。
一组向好的数据，见证企业成长步伐：去年4月，企业正式投产，快速完成生产线调试、客户验证与市场布局，当年就交出了“生产面膜1亿片”的亮眼成绩单；投产至今，市场渠道持续拓宽，订单稳步增长，企业发展驶入快车道。
效益“加速跑”，离不开创新“硬功夫”。
精华促渗能力，一直是面膜产业着力提升的关键性能。在这方面，文房科技带来了它的答案——超分子水晶膜布技术。
在企业生产线上，一块面膜布经多道工序淬炼而成，轻薄柔韧，舒展无痕。摸上去，触感莹润似果冻，柔韧富有弹性。
这项联合中原美谷产业技术研究院攻关的新材料技术，借助等离子体改性工艺，在植物纤维上构筑起稳固的超分子凝胶网络。应用该技术，面膜可紧密贴合于面部肌肤，有效助推护肤活性成分渗透，提升面膜使用感受。
“通俗地说，传统面膜布是一块‘贴在脸上的膜布’，护肤精华只停留在表面，而我们把精华直接‘织’进布料，把面膜布变成‘会护肤的高级面料’，让有效成分从‘敷上去’变成‘长在布上’，作用更加显著。”该负责人说。
不仅如此，企业还大胆创新工艺，将印花技术引入面膜基材。企业深挖洛阳牡丹文化底蕴，在膜布上定制牡丹纹样，把河洛文化美学“织”入方寸膜布，赋予产品独一份的文化辨识度。
近年来，企业和中原美谷成立联合研发中心，依托园区“研发+制造”生态优势，就近对接周边原料供应、检验检测、包装等上下游配套资源，新产品从实验室走向生产线的周期进一步缩短，为加快技术迭代、抢抓市场订单创造了有利条件。
该负责人介绍，下一步，企业将持续打磨功能膜布新技术、新工艺，依托中原美谷的产业集聚效应深化上下游协同发展，持续放大技术外溢效应，让更多“洛阳创新”面膜基布走向世界，为国内美妆产业高质量发展贡献洛阳力量。